三豐三次元圓度儀（又稱圓度測量儀（yí））是一種（zhǒng）高精度測量設備，主（zhǔ）要用於檢測回轉體零件（jiàn）（如軸（zhóu）承、軸類、孔類等）的圓度、圓柱度、同軸度、垂（chuí）直度等形狀和位置公差，其工作（zuò）原理基（jī）於 **“極坐標（biāo）法”**，通過精密機械結構與（yǔ）光電傳感技術（shù）的結（jié）合（hé），實現對零（líng）件輪廓的精準捕捉與分析，具體如（rú）下：
一、核心測量（liàng）原理：極坐標采樣與輪廓對比
極坐標法測量基礎
三（sān）次元圓度儀以零件的回轉中心為基（jī）準（zhǔn），將被測零件繞基準軸旋轉（通（tōng）常由高精度主軸驅動），同時通過傳感器（如（rú）電感式位移傳感（gǎn）器）在徑向（垂（chuí）直於旋轉軸的方向）對零件表麵進行連續采樣，記錄不同角（jiǎo）度下的徑向位移量（即零件表麵到基準軸的（de）距離偏差）。
誤差評定標準
測量數據需按國際標（biāo）準（如 ISO 1101）中的 “最小區域法”“最小二乘法（fǎ）” 等評定方法（fǎ），計算實際輪廓與理想圓（或圓柱）的偏差，最終得出圓度、圓柱度等誤差值：
最小區域法：找出（chū）兩個（gè）同心圓（或（huò）同軸圓柱），使實際輪廓完（wán）全位於兩圓之間，且兩（liǎng）圓的半徑差最小，該差值即為圓度誤差（精度最高（gāo），為仲裁（cái）標準）。
最小二乘法：擬合出與實際輪廓偏差平方和最小的理想（xiǎng）圓（yuán），以實際輪廓（kuò）到該圓的最大距離差作為圓度誤差（計算簡便，廣泛用（yòng）於生產檢測）。
二、關鍵結構與（yǔ）工作流程
核心結構組成
高（gāo）精度主（zhǔ）軸係統：驅動被測零件（jiàn）旋轉，主軸的徑向跳動和（hé）軸向竄動需控製在 0.01μm 以內（直接影（yǐng）響（xiǎng）基準軸精度），通常采用空氣靜壓軸承或液體靜壓軸承，實現無摩擦（cā）、高穩定（dìng）旋轉。
位移傳感器：多為電感（gǎn）式傳感器（分辨率可達 0.001μm），通過測頭（紅寶石或金剛石材質，避免（miǎn）劃傷零件）與被測表麵接觸，將微小的徑向位移（yí）轉化為電信號（電壓或電流變化）。
軸（zhóu）向（xiàng） / 徑向滑（huá）台：用於調整傳感器與零件的（de）相對位置，實（shí）現（xiàn）對不同直徑、長度零件的測量（liàng）（如軸向滑台可移動（dòng）傳感器，測量（liàng）圓柱（zhù）度時需沿軸（zhóu）向多截麵采樣）。
數據處理係統：由高精度 A/D 轉換器將傳（chuán）感器信號數字化，再通過專用軟（ruǎn）件（jiàn）（如（rú）圓度分析軟件）進行輪廓（kuò）擬合、誤差計算，並生成（chéng）測量報告（包含誤差值（zhí）、輪廓圖形等）。
完整工作（zuò）流程
裝夾定位：將被測零件（如（rú）軸承內（nèi）圈、電機軸（zhóu））通過頂尖、卡盤或真空吸盤（pán）固定在主軸上，確（què）保零件軸線與主軸旋轉軸同軸（同軸度（dù）誤差需≤1μm，否則會引入測量誤差）。
參數設置：在軟件中輸入零件基本參數（如預（yù）估直徑、測量截麵數量）、采（cǎi）樣參數（如每轉采樣點數、旋轉速度）、評定標準（zhǔn）（如最小區域法）。
自動測量：主軸帶（dài）動零件旋轉，傳感器沿徑向貼近（jìn）零件表（biǎo）麵（接觸力通（tōng）常為 0.1-1N，避免壓變（biàn）形），連（lián）續采集位移數據；若測量圓柱度（dù），軸向滑台會帶動傳感器（qì）沿軸向移動，完成多（duō）個截麵的測量。
數據處理與輸出：軟件對采集的原始數據進行濾（lǜ）波（去除（chú）高頻噪聲，如表麵粗糙度幹擾（rǎo））、擬（nǐ）合計（jì）算，最終（zhōng）顯示圓度誤差（如 0.005mm）、圓柱度誤差等結果，並可生成輪廓曲線圖（tú）、誤差分（fèn）析報告。
三、與（yǔ） “三次元坐標測量機（jī）（CMM）” 的差異
三次元圓度儀（yí）雖名（míng）稱含 “三（sān）次元”，但與通用的三次元坐標測量機（CMM）有顯著區別：
測（cè）量對象：圓度儀專注於回轉體零件的形狀公差（圓度、圓柱度等），測量精度更（gèng）高（可（kě）達（dá） 0.01μm 級（jí））；CMM 可測量複雜三維輪廓的尺寸和位置公（gōng）差，但圓度測量精度較低（通常≥0.1μm）。
原理（lǐ）差異：圓度儀基（jī）於 “旋轉基準 + 徑向采樣”，對回轉對稱性誤差的捕捉更（gèng）精準；CMM 通過探針在三維空間點測，適合非回轉體零件。
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