粗糙度測量儀（yí）（表麵粗糙（cāo）度儀）是用（yòng）於檢測物體表麵微觀（guān）不平度（粗糙度）的精密儀器，通過接觸式或（huò）非接觸式方法測量表麵輪廓參數，廣泛應用於機械加（jiā）工、汽車製造、航空航天等領域，確保產品表麵質量符合設計（jì）標準。
粗糙度測量儀的使用需遵循 “準備→校準→測量→數據處理” 的流程，確保操作規範以獲得準（zhǔn）確結果。以下是詳細步驟及注意事項（xiàng）：
一、測量前準備
1. 環境與設備檢查
環境要求：
溫度控製在 20±2℃（避免溫度劇烈變（biàn）化導致（zhì）儀器（qì）或工件熱變形（xíng））；
遠離振動源（如機床（chuáng）、風扇）和強電磁幹擾（如電焊機），必要時使用防震（zhèn）台；
清潔工（gōng）作台麵，避免粉（fěn）塵、油汙影響工件放（fàng）置穩定性。
設備檢（jiǎn）查（chá）：
確認儀器電源連接正常（電池（chí）款需電量充足），開機後自檢無報錯（如 “E01” 等錯誤代（dài）碼需排查故障）；
檢查探（tàn）針（接觸式）：金剛石（shí）針（zhēn）尖無磨損、變形（xíng），若針尖有缺口需更換（磨損會導致測量值（zhí）偏小）；
檢查光學鏡頭（tóu）（非接（jiē）觸式）：鏡頭表麵無灰塵、指紋，可用專用鏡頭紙輕輕擦拭。
2. 工件處理
用無水乙醇或專用清潔劑擦拭被測表（biǎo）麵，去除油汙、鐵屑、氧化皮等雜質（雜質會被誤判為粗糙度特征）；
若工件有磁性（xìng），需先消磁（如用退磁器），避免吸附鐵屑影響探針或（huò）光學測量；
對於（yú）曲麵、內孔等特殊表麵，準備適配的工裝夾具（如 V 型塊固定軸類工件，內孔專用測杆）。
二（èr）、儀器校準（關鍵步驟，確保精度）
校準是消除係統誤差的核心，需使用標準粗糙度樣塊（需（xū）經計量（liàng）認證，如 Ra=0.8μm、Ra=3.2μm）：
接觸式測量儀（yí）校準：
將標準樣塊平穩放置在（zài）工作台上，確保樣塊表麵與儀器測（cè）量方向平行；
選擇與樣塊參數匹配的測量模式（shì）（如 “Ra”“Rz”）和取樣長度（如 0.8mm、2.5mm，需與樣塊標注（zhù）一致）；
移動探針（zhēn）至樣（yàng）塊平整區域，降下探針使其輕（qīng）觸表麵（接觸壓力約 0.1-0.5mN，避免用力過大損壞針尖（jiān））；
啟動校準程序，儀器自動測量樣（yàng）塊並與標準值對比，偏（piān）差（chà）需（xū）≤10%（如標準 Ra=0.8μm，測（cè）量值應在 0.72-0.88μm 範圍內），否則需通過儀器 “校準” 功能修正。
非接觸式測量儀校準：
放置標準樣塊，調整激光 / 白光（guāng）光路，確保光斑清晰聚焦在樣塊表麵（通過屏幕觀察圖像清晰度）；
選擇對應參數模式，執行校準程序，儀器通過樣塊反射光校準光學係統偏差，完（wán）成後（hòu）保存校準數據。
三、正式測量操作
1. 放置工件與定位
將工件固定在工作台上（平麵工件用（yòng）夾具壓緊，軸類工件用 V 型（xíng）塊支撐），確（què）保測量過程中無晃動；
調整工件位置，使被測區域位於探針 / 鏡頭的測量範圍內，且測量方向與表麵加工紋理垂（chuí）直（如車（chē）床加工的軸向紋理（lǐ），測量方向需沿（yán）徑向，避免紋理方向影（yǐng）響結果）。
2. 設置測量參數（shù）
取樣長度（Lc）：根據（jù）表麵（miàn）粗糙度等級選擇（如 Ra≤0.025μm 選 0.08mm；0.025μm＜Ra≤0.1μm 選 0.25mm；Ra＞0.1μm 選 0.8mm 或 2.5mm，具體參考 GB/T 1031 標準）；
評定長度（Ln）：通常（cháng）為取樣長度的 5 倍（如 Lc=0.8mm 時（shí），Ln=4mm），確保覆蓋足夠多的表麵特征；
測量參數：根（gēn）據需（xū）求（qiú）選擇（如機械加工常用 Ra，塗層表麵常用 Rz），部（bù）分儀器可同時測量多個參數。
3. 執行測（cè）量
接觸式：
手動或電動控製探（tàn）針移動至被測（cè）區域上（shàng）方，緩慢降下探針至接觸表麵（聽到（dào） “嘀” 聲或屏幕顯（xiǎn）示 “接觸”）；
按下 “測量” 鍵，探針沿（yán）設（shè）定方向勻（yún）速掃描（miáo）（速度通常 1-5mm/s），屏幕實時顯示輪廓曲線；
測量結束後，探（tàn）針自動抬（tái）起，記錄顯示的參數值（如 Ra=1.2μm）。
非接觸（chù）式（激光 / 白光）：
調整鏡（jìng）頭焦距，使屏幕上的表麵圖像清晰（聚焦不準確會導致高度測量誤差）；
框選（xuǎn）測（cè）量區域（yù）（避免包含工件邊緣或缺陷），啟動掃（sǎo）描，儀（yí）器通過光學信號重建輪廓並（bìng）計算參數；
複雜曲麵測（cè）量時，需設置多角度掃描或（huò）聯動工作台移動，確保全麵覆蓋被測（cè）區域。
四、數據處理與記錄
單次測量完成後，建議在同一區域重複測量 3-5 次，取平均值（減少（shǎo）隨機誤差（chà），如表麵（miàn）局部缺陷的影響）；
若測量值波動（dòng）過大（偏差＞15%），需（xū）檢查工件是否（fǒu）固定牢固、探針是否（fǒu）磨（mó）損或光路是否偏移；
保存測量數據（可存儲在儀器內存或導出至電腦），記錄關（guān）鍵信息：工件編號、測量位（wèi）置（zhì）、參數值、測量日期、操作人員，便於追溯。
五、測量後維護
關閉儀器前，確保探針（接觸式）處（chù）於抬起狀態，避免碰撞；
清潔探針或鏡頭：接觸式探針用軟布蘸酒精輕輕擦拭，非接觸式鏡頭用（yòng）專用鏡（jìng）頭紙清潔；
標準（zhǔn）樣塊放回幹燥盒保存，避免磕碰（pèng）或汙染；
儀器長（zhǎng）期不用時，需斷開電源，覆蓋防塵罩。
注意（yì）事（shì）項
軟質材料（如橡膠、塑料）測量：接（jiē）觸式（shì）需減小探（tàn）針壓力（≤0.1mN），避免表（biǎo）麵變形；優（yōu）先用非接觸式儀器。
內（nèi）孔測量：使（shǐ）用長測杆（長（zhǎng）度需＞孔（kǒng）深），確保探針能到（dào）達（dá）孔壁，測量方向與孔軸線垂直。
超光滑表麵（Ra＜0.02μm）：需選擇高分（fèn）辨率儀器（垂直分辨率≤0.001μm），並在無塵環境中測量（liàng）。
通過規範操作，粗糙度測量儀的測量誤差可控製在 5% 以內，為產品表麵（miàn）質量判定（dìng）提供可靠依據。
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